入炉煤采样机技术说明

　　一、设备概述

　　入炉煤采样机与入厂煤采样机存在功能差异，其定位为运煤皮带用机械化采样设备。采用PLC控制系统实现全流程自动化，具备手动/自动控制、近远程操作切换及取样次数计数等核心功能。采样系统采用旋转式结构设计，以旋转电机为动力源，通过内部传动机构将电机旋转运动转化为取样臂的机械动作，确保满足全断面采样要求。

　　二、安装技术要求

　　设备安装顺序：需按总图要求先完成斗式提升机的安装调试，随后依次安装破碎机、缩分器等组件，落煤管要严格遵循自下而上的安装原则。

　　取样斗设计与安装：为防止积料，取样斗按运输带原运转倾角(15度)设计，安装时需注意左右方向标识。

　　制样间配套设施：制样间需设置地漏及接地线;预埋管穿过楼板后，管口应高出楼板10厘米，并在顶端加盖密封以防漏水。

　　三、系统组成与关键部件

　　(一)主机配置

　　入炉煤采样机典型配置包括：采样机系统、落料溜槽系统、破碎机、缩分器、集样器、余煤处理系统及控制系统。

　　(二)落料溜槽系统

　　落料环节中，采样臂采集的断面煤样经接料斗进入下料管，通过下料管均匀输送至破碎机，可有效避免短时间内大量煤样涌入造成的设备堵塞。系统采用密闭式结构设计，能显著减少煤样水分损失及粉尘污染。

　　(三)控制系统

　　控制系统基于可编程控制器(PLC)构建，支持远程/近程控制模式切换，采样间隔可灵活调整，近远程操作均能实现无人值守运行。

　　四、常见故障处理

　　若系统某部件突然停止运行，可能因该部位电机过热触发热继电器跳闸。处理流程为：排查故障原因并完成修复后，复位热继电器即可重新启动系统。

　　五、电气控制功能

　　电气系统支持两种运行模式：

　　手动模式：可独立调试单个循环过程中的各项功能;

　　自动模式：连续执行采制样循环，直至触发停止指令。

　　系统具备取样次数计数功能，可实时累计本次开机后的取样总次数。

　　六、日常检查与维护

　　(一)需着重检查的项目

　　电机运行温度;

　　电线接头紧固状态;

　　行程开关是否松动;

　　弹性连接件及附件有无断裂或变形。

　　(二)定期维护要求

　　对需润滑部件进行周期性润滑;

　　定期清理各部件内部及外部积存的污垢。